一、來(lái)源

  紡織印染行業(yè)是用水大戶，也是工業(yè)污染物的排放大戶。廢水主要污染物是有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過(guò)程附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。

  二、廢水的水量、水質(zhì)

  棉紡印染廢水排放量一般為0.2~0.35m3/m織物，其退漿廢水占15%，污染物占50%。煮煉絲光廢水占20%，pH10-14，呈褐色;印染廢水占50%~60%，污染物非常難生物降解。

  紡織印染工業(yè)廢水水質(zhì)

廢水種類	PH	色度（倍）	COD（ppm）	BOD（ppm）	SS（ppm）
純棉印染	9-12	100-500	400-1000	200-300	100-400
面混印染	9-11	50-500	300-1200	120-300	100-400
纖印染	5-7.5	50-200	300-1000	100-300	50-300
毛紡染色	5-7	50-120	150-450	30-300	40-500
純絲印染	6-8	50-120	400-800	150-300	50-1000
絲混印染	6.5-8.5	200-500	300-650	80-150	50-1000

   三、印染廢水處理技術(shù)

   1、混凝法

  主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其以堿式氯鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價(jià)格為低。

  混凝法的主要優(yōu)點(diǎn)：工藝流程簡(jiǎn)單、操作管理方便、設(shè)備投資省、占地面積少、對(duì)疏水性染料脫色率很；

 

  混凝法的缺點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用較、泥渣量多且脫水困難、對(duì)親水性染料處理果差。

  2、氧法

  學(xué)氧法是在氧劑的作用下，使有機(jī)染料分子發(fā)色基團(tuán)的不飽和鍵被斷開(kāi)，形成分子量較小的有機(jī)物或無(wú)機(jī)物。常用的學(xué)氧劑有Fenton試劑。

 

  Fenton氧法的優(yōu)點(diǎn)：

  與其他傳統(tǒng)的水處理方法相比，有以下特點(diǎn)：

  產(chǎn)生大量非?；钴S的羥基自由基.OH，其氧能力僅次于氟；

  .OH無(wú)選擇地直接與廢水的污染物反應(yīng)將其降解為二氧碳、水和無(wú)害物，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；

  由于它是一種物理—學(xué)處理過(guò)程，很容易加以控制，一反應(yīng)速度快，能在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到處理的要求；

  既可作為單獨(dú)處理，又可與其他處理過(guò)程相匹配，如作為生處理的前預(yù)處理，可降低處理成本；

 

  Fenton氧法的缺點(diǎn)：

 

  1）Fe3+返回到Fe2+反應(yīng)的率不，限制了Fenton反應(yīng)的有循環(huán)，體現(xiàn)出H?O?的利用率不，有機(jī)污染物降低不完全；

  2）簡(jiǎn)單的Fenton反應(yīng)在PH<3的酸性介質(zhì)進(jìn)行，實(shí)際廢水的酸度一般超3，極低的酸度要求增加了水處理成本。

 

  經(jīng)過(guò)一些方法處理后，COD、色度降到一定程度就降不下來(lái)的情況下，可分別投加COD降解劑和脫色劑處理，達(dá)到出水達(dá)標(biāo)的果。

 

  COD降解劑優(yōu)點(diǎn)：

  1）反應(yīng)速度快，處理果優(yōu)；

  2）環(huán)保無(wú)污染，添加后不會(huì)帶來(lái)新的污染；

 

  脫色劑優(yōu)點(diǎn)：

  1）改良的分子結(jié)構(gòu)，用量小，脫色率；

  2）應(yīng)用性廣，對(duì)印染、紡織、涂料、電鍍等廢水的除色有果。

 

  總結(jié)

  印染廢水屬于難處理的水種。其主要的特點(diǎn)就是水量大，色度,有機(jī)物含量,除含染料和助劑等污染物外，還含有大量的漿料，廢水粘性大；COD波動(dòng)大，時(shí)可達(dá)2000～3000mg/l，BOD也達(dá)2000～3000mg/l；堿性大，如硫染料和還原染料廢水pH值可達(dá)10以上；水溫水量變大，由于加工品種、產(chǎn)量的變，可導(dǎo)致水溫水量較大變。

  隨著國(guó)家相關(guān)的規(guī)定的日益苛刻，現(xiàn)有的處理工藝更新速度難以滿足新型染料的研發(fā)速度，所以節(jié)能減排、引進(jìn)的工藝設(shè)備才是好的途徑。

 

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