重金屬超標，COD不穩(wěn)定，氨氮處理不理想，有機廢水、絡合廢水的排入增大綜合水的處理難度……這些都是線路板行業(yè)廢水處理常見的問題，不是工藝的問題，也并非處理不當，多數(shù)是因為沒有使用正確的藥劑。針對此現(xiàn)狀，我司研制的COD去除劑、破絡劑、氨氮去除劑等一系列線路板行業(yè)廢水處理專用藥劑，已成熟上市，并在行業(yè)產生了一定影響，贏的了許多客戶的贊譽。
一、線路板廢水來源和性質
線路板廢水按來源分為有機廢水與無機廢水兩個大類。
有機廢水，即油墨廢水。主要來源于生產過程的網(wǎng)印、顯影、剝膜等工序產生的油墨廢水。此類廢水其CODcr濃度很通常為5000-10000mg/L，有的可達20000mg/L，SS約為800-1200mg/L，PH值一般呈堿性，廢水顏色為深藍色，約占PCB廢水總水量的5%左右。
無機廢水，主要來源于生產過程的蝕刻、電鍍工藝的漂洗水，有含銅廢水、綜合廢水。
二、線路板廢水的主要污染物
線路板廢水的主要污染物為：銅、COD、氨氮、PH、氰、鎳等
三、線路板行業(yè)廢水處理方法
1.含銅廢水處理
含銅廢水分為普通含銅廢水和絡合銅廢水。絡合銅廢水主要的絡合劑有氨、EDTA等，絡合銅廢水行破絡后再與普通含銅廢水一起處理。普通含銅廢水即低濃度廢水，這是線路板生產車間排出多的一種廢水，占含銅廢水排水量的90%以上。含銅廢水的處理主要采用學沉淀法，先調PH9-10，再結合重金屬捕捉劑即可處理到達標狀態(tài)，可以與綜合廢水一起處理。
2.綜合廢水處理
包含普通含銅廢水、酸堿廢水、處理后的油墨廢水等。污染物有銅、氨氮、COD等。與多數(shù)其他行業(yè)廢水類似，普遍采用學法處理，采用藥劑主要有用到PH和粉、重金屬捕捉劑、COD降解劑。重金屬捕捉劑和COD降解劑可根據(jù)殘余重金屬和COD的濃度添加。
四、線路板行業(yè)客戶案例
東莞某電路公司廢水為線路板廢水，主要有含氰廢水、油墨廢水和綜合廢水。日處理水量為400-500方/天。使用藥劑有片堿、PAC、硫鈉、陰離子型PAM。主要問題是銅離子、氨氮和COD處理不理想，生產線遇到洗槽時有大量氨水排綜合水，增大了處理難度。
綜合以上相關信息，我公司初步預想解決以下問題：
1)使用我司的和粉替代片堿，以達到降低成本的目的;
2)解決銅、氨氮和COD超標問題、使處理后達到排放要求。
原水數(shù)據(jù)
3)處理實驗
(1)希潔和粉與片堿使用對比試驗
在原有處理工藝不變的情況下，取相同量的綜合廢水，分別用和粉和片堿調PH10左右，絮凝沉淀后，比較兩者用量和果：(如下表)
處理后數(shù)據(jù)如下：
(2)重金屬處理實驗
貴司目前處理工藝，銅離子仍在2ppm左右，處于超標狀態(tài)，可能是綜合池含有絡合銅的關系，我司主要使用破絡劑PAF和重金屬捕捉劑SMET-2對銅離子做去除實驗。實驗過程：取兩杯相同量的綜合廢水分別加入PAF、SMET-2，用PH和粉調PH10，另一杯加硫鈉，用片堿調PH10，混凝沉淀后，結果如下表：
(3)COD處理實驗
我公司SCOD降解劑可以快速降低COD指標，使其控制在正常范圍以內，具體實驗及數(shù)據(jù)如下：取一定量的綜合廢水，和粉調PH到10左右，加Na2S100ppm,分別添加不同量的SCOD降解劑、混凝沉淀后測結果。
(4)氨氮處理實驗
處理方法：取相同量的3杯綜合廢水，調PH9.5，加入不同量的氨氮去除藥劑，攪拌5分鐘，混凝沉淀后測結果如下：
五、編后語
PH和粉、重金屬捕捉劑、氨氮處理藥劑是線路板行業(yè)廢水處理常用到的功能性藥劑。PH和粉是廢水處理代替片堿調PH的產品，它堿度與天工片堿堿度相當，不但使處理成本更低，也讓重金屬處理的更徹底，混凝沉淀果更好，出水更清澈。破絡劑和重金屬捕捉劑是我司的主打產品之一，兩者的組合，讓線路板的絡合銅廢水處理難題迎刃而解。處理時，各種藥劑的同時加入對其他各項指標的處理不會產生影響。
由于制造線路板是一種非常復雜綜合加工技術，隨著技術的發(fā)展，生產工藝和工原料也會相應的變，所以我司也一直在研發(fā)新產品以適應廢水性質的變。
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