【氧著色廢水處理總磷-解決篇】 

在廣東地區(qū)，尤其是東莞和清遠(yuǎn)兩地的電鍍廠園區(qū)較多，鋁氧的行業(yè)很多，下面小編帶大伙熟悉下鋁

氧廢水的一些工序。

一、氧著色廢水的概況

1、氧電解著色工序：

上料——出油（酸洗）——水洗——堿蝕（堿洗）——水泥——陽極氧（酸、鋁、電流）——水洗

——電解著色（酸、硫酸鎳、電鍍）——水洗——低溫封孔（F:0.3-0.4g/l）——水洗——卸料

從上面的這個工序可以知道著色過程會用到很多的酸，其磷酸的應(yīng)用是比較廣泛的，因此氧著色

的廢水總磷往往會超標(biāo)！

二、氧著色廢水處理總磷的案例（解決篇）

1、客戶基本情況

》清遠(yuǎn)佛岡的某電鍍園區(qū)的陽極氧的廢水總磷超標(biāo)；

》原水的濃度大概600ppm，預(yù)處理后濃度還有30-40ppm，標(biāo)準(zhǔn)是8ppm以下；

》水量380方；

》客戶困惑：該廢水的cod濃度太低，碳源太低，上不了生，只能是物處理。

2、現(xiàn)場處理工藝

經(jīng)過現(xiàn)場勘查后、溝通后，希潔工程師推薦除磷劑sp-1，可以添加在加藥池。為了確保果，希潔的工

程師親自隨貨到客戶的現(xiàn)場幫忙調(diào)試。調(diào)試結(jié)果如下：

小結(jié)：

1、當(dāng)除磷劑sp-1投加量控制在250mg/l的時候，總磷能穩(wěn)定的從37ppm降到8ppm，達(dá)標(biāo)排放。

2、建議先做好除磷劑的投加量計算，再到現(xiàn)場投加，果更

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