污水氨氮、總氮處理一直是“老大難”的問題,近段時(shí)間,我們接到一家生產(chǎn)酒精的污水廠,他們目前氨氮、總氮都超標(biāo)了,問我們能否給其出一站式污水解決方案,我們的答案當(dāng)然是“可以”的。下面我們一起來看看吧。
該廠是利用木薯生產(chǎn)酒精的,每天的污水量在2000噸左右,使用的是傳統(tǒng)的活性污泥法,目前氨氮出水是100mg/L,總氮出水是80mg/L,排放標(biāo)準(zhǔn)氨氮是30mg/L,總氮是50mg/L。
我司工程師經(jīng)過對現(xiàn)場處理工藝、水質(zhì)等進(jìn)行了勘察,分析得出,該酒精生產(chǎn)廠廢水氨氮、總氮超標(biāo)的原因主要有2點(diǎn):
1、前段時(shí)間,有一批高濃度的氨氮廢水進(jìn)入到生化工藝,降低了生化工藝的處理效率;
2、碳源不足,導(dǎo)致硝化菌及反硝菌代謝能力差,去除總氮效率低。
根據(jù)以上原因,工程師結(jié)合現(xiàn)場情況,制定了污水處理解決方案,方案主要以生化工藝調(diào)整為主,化學(xué)藥劑為輔。大致內(nèi)容如下:
1、厭氧需要外部投加碳源;溶解氧控制在0.5mg/L,硝化液回流回流比建議200%-300%
2、可投加反硝化菌、硝化菌劑,提高系統(tǒng)微生物對總氮、氨氮的降解效果,提升系統(tǒng)的處理效率,即補(bǔ)加菌種增效,提高污泥濃度,提高生化系統(tǒng)的處理能力
3、在末端加入化學(xué)藥劑處理,作進(jìn)一步的處理。
該廠現(xiàn)場人員在方案的指導(dǎo)下,很快就將現(xiàn)場的氨氮降至30mg/L,總氮降至50mg/L,穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
不同的污水處理現(xiàn)場,選擇的處理方案也是不一樣的,如您遇到污水處理問題,可“在線咨詢”我們噢。
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