在廢水處理領(lǐng)域，生化工藝以其經(jīng)濟(jì)性和有效性在簡(jiǎn)單水質(zhì)處理中占據(jù)主導(dǎo)地位。然而，面對(duì)復(fù)雜多變的工業(yè)廢水，尤其是制藥廢水，生化工藝的局限性逐漸顯現(xiàn)，如場(chǎng)地限制、溫度敏感性及溶解氧需求等，使得預(yù)處理和末端深度處理成為不可或缺的重要環(huán)節(jié)。今天，小希將帶您走進(jìn)陜西榆林某制藥廠，探討出水氨氮超標(biāo)的處理方法。

一、制藥廢水特性分析

該制藥廠的廢水構(gòu)成頗為復(fù)雜，主要包含抗菌素生產(chǎn)廢水、合成藥品制造廢水、中成藥加工廢水，以及制劑生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的洗滌水和沖洗廢水。這些廢水具有成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深、含鹽量高及生化性差等特點(diǎn)，加之間歇排放，使得其處理難度大大增加。因此，在廢水處理流程中，預(yù)處理和深度處理成為了確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。

二、傳統(tǒng)方法挑戰(zhàn)

面對(duì)氨氮超標(biāo)問(wèn)題，該制藥廠曾嘗試多種方法：

末端添加次氯酸鈉：此方法雖能在一定程度上降低氨氮含量，但投加量巨大，導(dǎo)致廢水pH值升高，余氯超標(biāo)，不僅增加了處理成本，還帶來(lái)了二次污染的風(fēng)險(xiǎn)，性價(jià)比不高。

芬頓工藝嘗試：在出水端后面一個(gè)池子引入芬頓工藝，期望通過(guò)強(qiáng)氧化作用去除氨氮。然而，由于池子體積有限，廢水停留時(shí)間過(guò)短，處理效果遠(yuǎn)未達(dá)到預(yù)期，解決該氨氮超標(biāo)的處理方法是什么呢。

三、解決方案

面對(duì)上述挑戰(zhàn)處理無(wú)果，該制藥廠選擇在出水末端添加氨氮去除劑sn-1作為解決方案。該去除劑結(jié)合了折點(diǎn)氯化法和鳥糞石工藝的優(yōu)點(diǎn)，是一種效率高的復(fù)合化學(xué)藥劑。通過(guò)每噸水加入0.3kg的氨氮去除劑sn-1，僅需3-5分鐘，氨氮含量即可迅速降至排放標(biāo)準(zhǔn)以下（10mg/L），解決了長(zhǎng)期困擾該廠的氨氮超標(biāo)問(wèn)題。

四、方案優(yōu)勢(shì)分析

時(shí)效性：氨氮去除劑sn-1能夠快速且有效地降低廢水中氨氮含量，確保出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

經(jīng)濟(jì)性：相比次氯酸鈉的大量投加，sn-1的投加量小，且無(wú)需復(fù)雜的調(diào)節(jié)過(guò)程，降低了處理成本。

易操作性：sn-1的使用簡(jiǎn)便，無(wú)需復(fù)雜的設(shè)備改造或操作流程，減少了人工操作難度和出錯(cuò)率。

環(huán)保性：處理過(guò)程中無(wú)二次污染產(chǎn)生，符合現(xiàn)代工業(yè)廢水處理的環(huán)保要求。

通過(guò)陜西榆林某制藥廠的案例，解決出水氨氮超標(biāo)的處理方法，就是引入氨氮去除劑sn-1，成功解決了氨氮超標(biāo)的難題，不僅提升了出水水質(zhì)，還降低了處理成本。

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